华东某大型皮革加工公司成立于2000年，占地面积约5万平方米，首要是做牛皮、羊皮等动物皮革的鞣制、染色和收拾加工。跟着环保要求日益严厉，该企业原有的简略废气处理设备已不足以满意排放规范，急需晋级改造。项目于2021年发动，总投资约800万元，规划处理才能为每小时3万立方米废气。

  该皮革厂废气首要来自于四个工艺环节：浸灰脱毛流程发生的含硫化氢、氨气的恶臭气体；鞣制工序蒸发的甲醛和有机胺类；染色收拾工序排放的有机溶剂蒸汽（首要为DMF、甲苯等）；以及涂饰流程发生的VOCs。废气成分杂乱，具有浓度动摇大、含有腐蚀性气体等特色。

  针对废气特性，规划选用预处理+生物净化+活性炭吸附+催化焚烧的组合工艺：

  ：对各工序废气进行分类搜集，浸灰脱毛工序选用密闭式集气罩，染色涂饰工序设置部分排风体系。

  ：容积为200立方米，填料为有机无机混合材料，专门处理含硫、含氨等恶臭物质。

  ：当活性炭饱满后，经过热空气脱附，浓缩后的有机废气进入催化焚烧室，在350℃下分解为CO₂和水。

  ：装置VOCs、H₂S、NH₃等多参数在线监测仪，数据实时传输至环保部门。

  体系运转安稳后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³，硫化氢≤5mg/m³，氨气≤10mg/m³，均优于《大气污染物归纳排放规范》(GB16297-1996)要求。每年削减VOCs排放约25吨，恶臭气体投诉降为零。项目运转本钱约35万元/年，经过溶剂回收发明经济效益约15万元/年。